加氣塊生產需要經過的環節

　　加氣塊的出現在很大的意義上給用戶帶來了很大的收益，它自身特有的好處，具有保溫好、容量輕、抗壓能力好等特點，作為國家大力支持的一款新型建筑材料，為許多用戶帶來了方便。下面，萬基新型墻材小編與大家分享下生產需要經過的環節。

　　粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。

　　原材料的處理，包括生石灰的破碎、研磨，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。原材料配料、攪拌、澆注，石灰、水泥通過電子粉料計量稱計量后，加入到澆注攪拌機內，攪拌混合后，澆注攪拌機放料澆注到模具內。模具內的料漿在初養室內經過靜養、發酵后，達到切割強度，然后由切割小車送至切割機下進行橫切、縱切，切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車，進行8-10小時的高溫蒸壓。之后加氣塊成品被牽引車拉出蒸壓釜，靜放冷卻后，被輸送至成品區打包。

　　機器設備生產線是大批量生產加氣塊的全套設備，目前加氣磚在樓房建造過程中不可或缺，并且其輕質環保，能夠利用建筑垃圾再循環利用，從而使得加氣磚生產線在近幾年的發展過程中得到了很多投資者的青睞。

　　那么加氣磚生產線在加工生產過程中需要的原材料由粉煤灰、石灰、水泥、石膏、鋁粉組成，這些原材料在加氣塊生產線生產過程中起到的作用各不相同。

　　粉煤灰：粉煤灰兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用，粉煤灰可以提供硅質材料和鋁質材料。

　　石灰：可以提供氧化鈣參加化學反應，同時石灰在水化時候放出熱量，增強加氣塊胚體的硬度。

　　水泥：可以提供鈣質材料，與與粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，形成制品的強度。

　　石膏：主要起到調節作用，它在水泥水化過程中抑制其發揮作用，抑制石灰消化，與鋁粉產生發泡反應，提高胚體的抗凍性。

　　鋁粉：作為發泡劑，是加氣磚內部產生多孔結構。